L'application des machines de nettoyage dans l'industrie automobile

2024-07-13 14:10:31

La sélection d'un nettoyage à base d'eau ou d'un nettoyage au solvant pour les machines de nettoyage d'équipements industriels est basée sur les exigences en matière de matériaux et de processus de vos pièces. Si les exigences de propreté pour le nettoyage général ne sont pas élevées, un nettoyage à base d’eau est préférable. Si une grande propreté est requise pour le nettoyage et que vos pièces ont des géométries complexes avec de nombreuses coutures fines et des trous borgnes, un nettoyage au solvant doit être utilisé.

Pour le nettoyage au solvant, vous devez choisir une machine de nettoyage de pièces métalliques entièrement fermée et respectueuse de l'environnement. Qu'il s'agisse d'un solvant tétrachloroéthylène ou d'un solvant hydrocarbure, ce sont tous deux des solvants COV, ce qui signifie qu'ils sont des solvants organiques volatils. Selon les normes environnementales, un équipement à réservoir unique entièrement fermé doit être utilisé. À l'heure actuelle, les appareils multi-fentes sur le marché sont tous des systèmes ouverts car la conversion entre les cylindres à fentes est entièrement exposée à l'atmosphère, ce qui constitue un équipement dangereux et respectueux de l'environnement.

Comme d’autres domaines de fabrication, le nettoyage des composants industriels et des surfaces met de plus en plus l’accent sur la rentabilité, la durabilité et l’optimisation de la qualité. La technologie innovante EcoCSteam de DürrEoclean s'inscrit pleinement dans les tendances de l'industrie. Ce nouveau processus de nettoyage à la vapeur ne nécessite pas de détergent et peut éliminer rapidement et de manière fiable les particules ou les polluants membranaires sur n'importe quel matériau, tels que l'huile, la graisse, la lotion, le lubrifiant pour moisissures, les débris, les particules, la poussière et les empreintes digitales. De plus, cette technologie respectueuse de l'environnement peut facilement être automatisée et, grâce à cet avantage, les utilisateurs peuvent facilement intégrer la technologie dans la chaîne de production sans aucun effort.

Dans le passé, lors du nettoyage de composants volumineux et lourds tels que les systèmes de transmission d'éoliennes, les modules et carrosseries de locomotives, les navires et les moteurs marins, les utilisateurs devaient souvent utiliser des équipements de nettoyage coûteux et surdimensionnés. EcoCSteam a ouvert une nouvelle approche pour de telles applications avec une bonne qualité de nettoyage et une rentabilité élevée. Lors du nettoyage de composants mécaniques tels que des culasses, des carters et des pièces estampées, ce système peut obtenir de bons résultats. En outre, le système convient également au nettoyage des réservoirs de stockage, des composants synthétiques, des profilés et peut nettoyer les composants métalliques et plastiques avant la pulvérisation ou le revêtement. Par rapport aux solutions traditionnelles, EcoCSteam offre une meilleure qualité de nettoyage et un temps de cycle plus court, ce qui a été pleinement confirmé dans diverses applications à l'intérieur et à l'extérieur de l'industrie automobile.

La technologie innovante de génération de vapeur garantit la fiabilité du processus, et la nouvelle méthode de génération de vapeur développée conjointement par Dürr Ecoclean et plusieurs experts dans le domaine est un facteur clé pour garantir l'efficacité du processus EcoCSteam. Cette technologie adopte le principe du chauffage de l'eau « à flux continu », qui envoie de l'eau sous pression à travers un système de canalisations contenant des boucles. Selon différentes tâches de nettoyage, le système EcoCSteam peut chauffer l'eau entre 135 et 280 ℃, convertir l'eau en vapeur, puis pomper la vapeur vers la buse de nettoyage via des canalisations.

Contrairement aux systèmes de chaudières traditionnels, la méthode de génération de vapeur à flux continu garantit une quantité et une qualité de vapeur constantes, offrant ainsi des caractéristiques de vapeur stables pour les tâches de nettoyage. Grâce à un contrôleur logique programmable (PLC), le système EcoCSteam peut ajuster la puissance de chauffage et les débits d'eau et de vapeur, et surveiller et contrôler en permanence ces paramètres.

La vapeur interagit avec l'air pour garantir d'excellents résultats de nettoyage. Grâce à l'interaction entre la vapeur saturée et le flux d'air à grande vitesse, ce système offre d'excellentes performances de nettoyage. Dès que le jet de vapeur quitte la buse, il est entouré d'air chaud accéléré à des vitesses extrêmement élevées, qui peut se concentrer directement sur la surface à nettoyer. La combinaison d’une vitesse d’écoulement d’air extrêmement élevée et des caractéristiques de la vapeur peut empêcher efficacement le mélange de ces deux fluides.

Afin d'obtenir l'effet nettoyant, le système peut contrôler la teneur en humidité de la vapeur en fonction de la tâche de nettoyage ou du type de polluant spécifique. Par exemple, lors de l’élimination des taches d’huile, le système utilisera de la vapeur humide pour modifier la viscosité de l’huile. Tout d’abord, l’huile sera atomisée en gouttelettes d’huile ultrafines, puis le flux d’air sera utilisé pour la souffler de la surface du composant avec les particules polluantes. De plus, le flux d’air à grande vitesse dispose également d’une fonction de séchage.